随着全国标准GB/T 9948-2025今年用于石化和化学设备的无缝钢管，中国的核心钢管产品（包括碳钢管，低温钢管，低温钢管）进入了性能迭代和应用繁荣的阶段。在政策指导和技术创新的驱动下，国内钢管从“基于规模的供应”转移到“质量领导的开发”，为能源和高端设备制造等战略部门提供关键的物质支持。
标准改建：多类钢管的LeapFrog性能升级
修订后的国家标准设定了各种钢管的革命性技术要求，以满足大规模和极端条件工业设备的需求。在高温场中，高温钢管已增加了10CR9MO1VNBN超质钢等级，其屈服强度超过620mpa，能够承受850℃乙烯裂炉的极端工作条件。与旧标准下的产品相比，其使用寿命已延长67％。
锅炉管通过“受控滚动和冷却 +在线热处理”的技术创新实现了8级或更高级的粒度。在将120万吨/年乙烯厂应用于延长的管道替换周期中产生的经济利益每年达到2.8亿元。
在低温领域也取得了显着的成就。低温钢管在-196℃的低温环境中的影响能量已增加到54J以上，而企业（例如江藻素Hongli）产生的冷滚动低温管道保持稳定的影响能量超过100J。这已将液化天然气存储和运输设备中国内钢管的市场份额从32％提高到78％。
合金钢管类别增加了高端等级，例如12CR2MO1VR。在氢化反应器中的420℃和18MPA的工作条件下，它们的氢耐耐药性已增加了两倍。在Sinopec的Zhenhai基地应用后，设备操作周期已延长了136％。
需求繁荣：精确制造和能源升级解锁市场潜力
新能源和高端设备行业的快速发展正在推动对精确钢管的需求激增。数据表明，预计2025年的国内精密钢管市场规模将达到1,850万吨，新能源车辆行业的需求年龄超过15％。电池组套管中使用的高强度精度钢管的拉伸强度超过1800MPa。
Baosteel和Tianjin Pipe等领先的企业通过电磁搅拌连续铸造等技术控制了精密钢管在0.02mm内的壁厚耐受性，成功地进入了空中客车和西门子的全球供应链。
在传统能源升级的领域，碳钢管通过过程优化实现了效率的突破。采用分阶段阵列超声测试技术的碳钢管的缺陷检测率为99.5％，表现出酸油和天然气运输的极佳耐腐蚀性，并有效地将管道衰竭的风险降低了37％。
在政策层面上，工业和信息技术部在第一批应用程序示范目录中包括高强度的精密钢管。结合设备更新政策的补贴，该行业智能生产线的覆盖率已达到65％。
工业转型：浓度增加会加速国内替代
新标准的实施加速了该行业的结构性改革，过时的生产能力中有15％，前五名钢铁厂的市场份额上升至63％。在诸如P91/p92钢等级等高端田地中，定位率从45％飙升至82％。 2024年，进口依赖减少了170,000吨，节省了14亿美元的外汇。
尽管高端产品的初始采购成本增加了8-12％，但全生命周期成本却下降了19-25％。炼油厂和化学企业的一个新项目每年节省了3800万元的成本。
中国特殊钢铁企业协会的专家指出，随着数字双技术在钢管制造中的应用，将来将实现全生命周期的性能预测。从高温合金管到低温精密钢管，家用钢管正在建立一个涵盖所有操作条件的产品系统，为“中国制造”奠定了固体材料基础。
