近年来，随着全球工业体系的加速，其迈向了高端和精致的开发，钢管作为关键基本材料，在市场需求和技术创新中显示出不同的多元化和专业化的特征。其中，六个核心类别（碳钢管，低温钢管，锅炉管，合金钢管，高温钢管和精确的钢管）都依赖于其独特的性能优势，在能源，化学工业和机械制造等关键领域中扮演不可替代的角色，将工业推向了高品质开发的新阶段。
从市场应用方案的角度来看，各种类型的钢管具有明确的劳动和互补合作分歧。碳钢管具有出色的成本效益和良好的可加工性，长期以来一直在基础设施领域的主流市场（例如建筑结构和水/天然气传输管道）中占主导地位。近年来，随着全球基础设施投资的恢复，其需求同比增长了8％以上。另一方面，低温钢管具有出色的低温韧性，已成为低温环境项目的“必备产品”，例如液化天然气（液化天然气）存储和运输以及极地工程。随着全球能源结构向清洁能源的过渡，该类别的市场规模预计在未来五年内将超过300亿元人民币。
在能源和电力部门中，锅炉管和高温钢管的技术升级已成为该行业的重点。作为电站锅炉的核心组件，锅炉管对高温电阻和耐腐蚀性的要求极高。国内企业已成功开发了CR-MO合金系列锅炉管，其使用寿命比传统产品的使用寿命超过50％，破坏了外国技术垄断。高温钢管在高温工作条件（例如超临界电站和航空航天发动机）中表现出色。最近，一家领先的企业推出了一种新型的基于镍基的高温合金钢管，该管子可以承受以上的温度以上的温度，从而填补了高端高温钢管的国内技术差距。
合金钢管依赖于合金元素赋予的高强度和硬度性能，已经看到机械制造，石油钻井和生产以及其他领域的需求不断增加。尤其是在深海油气开发项目中，含有铬，镍和钼等元素的合金钢管可以抵抗海水腐蚀和高压环境，使其成为深海油井管道的首选材料。目前，国内合金钢管的自给自足率已增加到92％，从而有效地确保了国家能源安全。
精密钢管专注于高端制造场。它的外径耐受性可以在±0.05mm的范围内控制，并且表面粗糙度达到RA0.8μM，该耐受性可在高精度场景中广泛使用，例如汽车液压系统，航空航天管道和医疗设备。随着新能源车辆和高端设备制造业的迅速发展，对精密钢管的市场需求保持了15％以上的年增长率，从而促进了该行业向“改进和高增加价值”的转型。
从行业发展趋势的角度来看，绿色制造和技术创新已成为钢管行业的核心竞争力。许多企业通过优化冶炼工艺并促进短期制作的钢制造，使每单位产品的能源消耗降低了30％以上；同时，数字化转型正在迅速发展。
通过智能测试系统，实现了100％的在线监视钢管质量，并且产品资格率提高到99.5％。将来，随着“双重碳”目标的深入发展以及高端制造需求的持续发布，六个主要的钢管类别将进一步利用其协同优势，为工业部门的转型和升级提供稳固的物质支持。
